一、仓库管理流程？

        答:仓库管理流程:

1：订单处理作业:

        仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。

        由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。

2：采购作业:

        自交易订单接受之后由于供应货品的　要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。

3：进货入库作业:

       当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦　经过退货品检、分类处理而后登录入库。

        一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架　由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中　由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。

4：库存管理作业:

        库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所　时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。

5：补货及拣货作业:

         由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。

6：流通加工作业:

        商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必　执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。

7：出货作业处理:

        完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所　要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所　运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

8：配送作业:

        配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。

9：会计作业:

       商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。

10：营运管理及绩效管理作业:

        除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。

二、什么叫仓库管理，仓库管理的流程？

仓库管理是指对仓库货物进行分类、归档、储存、保管以及进行出库、入库、移库等物流业务的过程。通常包括以下几个主要环节：

1.收货：接收货物，并进行验收、记录。

2.储存：将货物存放在指定位置，并进行管理和维护。

3.出货：按照订单要求，对货物进行出库，并进行清点和记录。

4.盘点：定期对库存进行盘点，以确保记录与实际库存的精度一致。

5.补货/补充货物：合理计算库存销量，及时补充需要的物品。

6.仓库布局和结构设计：合理设计仓库的布局，以及合理规划储物架、区域等结构，提高仓库的储物效率。

7.仓库安全管理：制定仓库管理制度，确保仓库作业安全存在。如管理出入口、防火安全等措施。

通过以上流程，能够使得仓库管理系统得到完善，提高公司的物流效率。

三、蔬菜仓库管理流程？

1 目的

为确保有机生产的仓库管理的规范性，特编制此规程。

2 范围

适用于有机蔬菜和水果生产基地和仓储部门仓库管理。

3 职责

3.1 种殖基地和生产部按照此规程对保管人员进行监督和管理。

4 要求

4.1 进库蔬菜和水果种子应严格依据《种子采购与检验要求》和《种子购进检验标准》进行质量、品种、数量核实。对合格的苗种由仓库管-理-员设定批次号并登记。

4.2 有机蔬菜和水果种子应按生产计划发放；基地负责人负责到仓库办理种子领取手续。

4.3 仓库管-理-员负责验证发货凭证（据），并按凭证注明的品种、数量发放种子，填写出库单。

4.4 仓库应按财务管理制度规定的各类物资核算办法，按时做好结算、盘点工作，向生产部和财务部报送核对各类物资材料报表，并按规定要求装订凭证，认真保管。

4.5 仓库每年年终应当开展年终清仓盘点工作。

四、超市仓库管理流程？

流程通常包括以下几个步骤：

1. 订单管理：根据销售数据和库存情况，制定定期的采购计划，生成采购订单，并与供应商进行沟通和协调。

2. 收货和验收：当供应商交付货物时，仓库人员会对货物进行验收，核对订单和货物的数量、质量和规格，确保货物符合要求。

3. 入库管理：验收合格的货物将被分配到适当的仓位，并进行入库记录，包括货物的数量、位置和有效期等信息。

4. 库存管理：通过定期盘点和库存调整，仓库管理人员会监控和控制库存水平，确保库存数量准确，并及时补充缺货。

5. 出库管理：根据销售订单和客户需求，仓库人员会按照先进先出（FIFO）原则，从库存中选择合适的货物，并进行出库记录。

6. 包装和配送：根据订单要求，仓库人员会对货物进行包装，并安排适当的配送方式，如送货上门或安排物流。

7. 库存跟踪和报告：仓库管理系统会记录和跟踪库存的变化，并生成相应的报告，包括库存水平、销售情况、供应商绩效等。

8. 废品处理：对于过期、损坏或不合格的货物，仓库人员会进行适当的处理，如退货、报废或返修。

9. 安全管理：仓库管理人员会确保仓库的安全性，包括防火、防盗和安全设备的维护，以确保员工和货物的安全。

10. 连续改进：仓库管理人员会定期评估和改进仓库管理流程，以提高效率、减少错误和优化库存管理。

需要注意的是，不同超市可能会根据其规模、业务需求和特定情况进行一些调整和定制化的管理流程。以上是一般的超市仓库管理流程的概述。

五、eep仓库管理流程？

根据项目需求和计划，进行物料采购。

检查物料的数量、质量和规格是否符合要求。

将物料进行分类、标记和编码，方便后续管理。

将物料入库，并记录入库时间、数量和位置等信息。

库存管理：

定期进行库存盘点，确保库存数量准确无误。

根据物料的特性和需求，制定合理的库存管理策略，如先进先出（FIFO）原则。

定期检查库存物料的质量和有效期，并及时处理过期或损坏的物料。

出库与发货：

根据项目需求和计划，进行物料出库。

检查出库物料的数量和规格是否符合要求。

记录出库时间、数量和接收方等信息。

安排物流运输，确保及时、准确地发货给接收方。

库存补充与调拨：

根据库存情况和项目需求，及时补充库存物料。

根据需要，进行库存物料的调拨和转移，确保各个项目的物料需求得到满足。

库存记录与报告：

建立完善的库存记录系统，记录物料的入库、出库和库存变动等信息。

定期生成库存报告，分析库存情况和趋势，为决策提供依据。

以上是一个简单的EEP仓库管理流程示例，具体的流程和操作可以根据实际情况进行调整和优化

六、体育仓库管理流程？

一、体育器材设备是学校的基本设施之一，必须切实加强管理，确保体育教学的正常进行和课外训练活动的正常开展。学校要配备专职或兼职的体育器材保管人员。

　　二、所有体育器材必须启封使用，并且入学校资产账、总务管理账、器材保管账，做到实物与账册数据相符。每学期末清点一次，每年底对帐一次。每学期(年)或期中因教学与训练需要，增购体育器材，保管员必须在明细帐中登记入帐。

　　三、体育器材应分类存放，定位定橱，陈列有序。要保持室内整洁，按器材性能要求做好防尘、防潮、防压、仿照射等工作。体育器材大致按体操类、田径类、球类、其它类归类摆放整齐，器材管理人员要熟记所有器材的种类和件数，做到心中有数，熟知所有器材的功能。

　　四、经常维修养护健身器材、体操垫等所有体育器材，并做好维修养护登记，使器材设备经常处于完好状态，使之体现出学校的管理水平，以保证教学任务的完成。

　　五、一切器材设备的领用和归还均应办理登记手续，并检查器材的完好情况。对于损坏、丢失的器材应按有关规定处理。任何人不得以任何理由长期占用。

　　六、任课教师使用时必须提前申请。保管人员应按时准备好器材，并作必要的检查，确保体育课教学的正常进行。

　　七、所借器材设备在使用时，任何人不得擅自转借或持物离开教练场地，如发现，保管人员有权收回，并提出批评。

七、仓库账务管理流程？

账务管理流程

1，要对货物的出入库做好登记，写好入库供货商品的详细名称以及领用出库部门以及人员，无论是出库，还是入库，必须要记录清楚，商品的名称，规格，数量，然后按照仓库管理要求，统计和每个周期，比如每月入库出库的数量月报表，及时送到财务。

2，不同的公司在管理方面，会有不同的说法，大致会相同，有的仓库出入库记录还会涉及到：单价以及成本额，还有的则是不要求仓管对入出库写单价和成本额，因为财务在财务账钟会有自己的单价和成本额，至于财务统计来说，一般会计都是采用加权平均法来计算成本的，则是财务的工作，仓库管理人员一般不会涉及到，不过需要记住的是，会计的分工统计和仓库管理人员所做的入出库月报表中的相关数据是需要对应的。

3，一般情况下，仓库管理中所涉及到的一些统计方式，是需要和财务人员相协商的，财务采用什么样的统计方式，也会有所要求，所以要开会讨论好规则.

4，仓库管理人员做账，有几个数据报表需要牢记：置月报表，上月结存量，本月入库量，本月出库量，要定时盘点

5，每个公司用的软件也不一样，但操作流程大概都是差不多的

八、镜片仓库管理流程？

1 入库管理：给要入库的货物安排仓位，核对单货是否一致并进行准确的登记。

2 注意货物要装卸规范，堆放标准。

3 库内管理：定期检查货物与设备、维护仓库的清洁与安全，各项运行要规范、标准。

4 对仓库内的货物定期进行统计汇总，确保数量准确。

5 出库管理：出库货物数量要准确，并且手续齐全。

6 装卸货物时要规范，堆放时要标准，按照出货单先后顺序发放货物。

九、成品玻璃仓库管理流程？

　　一、入库：

　　1、半成品入库流程：

　　1）半成品经车间质检员检验合格后，库管员根据车间开具的《送货清单》，与车间发货员进行现场核对。

　　2）库管员应核对半成品的品名、型号、颜色、数量、批次号、生产日期，无误后方可入库。

　　3）核对无误后库管员凭车间检验单及时在电脑中办理半成品入库手续。如无检验单和半成品发放单，库管员可不予入库。

　　2、成品入库：

　　1）检验结论为“合格”的产品，由装配车间主任或二装班组长通知生产部调度科长及时安排产品交付。

　　2）装配车间将产品、生产任务单和产品检验单交到成品库办理成品入库手续，库管员应及时在电脑中开具《成品入库单》。

　　3）在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量、批次等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。

　　4）成品入库后应放置于产品合格品区或产品待发货区内。

　　4、待处理品入库：

　　1）待处理品是指因客户退货和其它仓库滞存待处理材料等可使用的需等待处理的物品。

　　2）库管员应检查核对退货产品和滞存待处理品的品名、型号、数量、批号等是否属实，并对待处理品进行入库登记。

　　3）待处理品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、入库日期以及注意事项。并做出标识。

　　4）未经检验和试验，或经检验和试验认为不合格的待处理品，应及时申请报废，不得入库。

　　5）库管员应妥善保存入库待处理品的有关生产记录和质量记录（检验记录、原始质量证明、检验报告单等），并每月汇总交生产部进行处理解决。

　　二、贮存：

　　1、贮存物品的场地或库房应地面平整，要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火、防潮设施，以防止库存物损坏。

　　2、库存物必须做到全面规划、合理有效地利用库房空间，按品种、规格、类别、及使用功能分区存放，按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。

　　3、对收发频繁的物料应配置于进出便捷的库位，产品堆放按规定留有安全通道。

　　4、库存物料标识包括产品名称、代号、型号、规格，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。

　　5、完成验收作业的采购产品，仓管人员应依产品规格、类别收入料架或存放区，按型号、批号码放。

　　6、库存物料存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔。

　　7、纸箱包装码放高度不得超过规定层数；高度不宜过高，以防损坏产品。

　　8、对玻璃易碎的特殊物料要单独存放，并悬挂明显标识，注意防护并放置灭火器等安全防护器材。

　　9、对产成品、半成品，要注意防碰撞、防挤压、防潮，保护表面整洁。

　　10、做好仓库的卫生、防火、防潮、防盗等措施。

　　三、发放：

　　1）认真核对《领料单》、《销货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

　　2）发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

　　3）发放完毕，库管员应对《领料单》、《销货单》、进行自查自审；单据应妥善保管，每月进行汇总，每年年终需上交公司档案室存档。

　　4）发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

　　5）同一规格半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。

　　四、盘点：

　　1、仓库由生产部和财务部实行双重管理，财务部负责对仓库电脑的出入库帐务情况进行监督和指导工作；生产部负责仓库日常的行政管理工作。

　　2、成本会计每月初对各库库存实物情况与帐面数核对情况，检查电脑中的单据情况，并与原始单据进行核对。参与仓库每季度的盘点。每年年末,由财务部牵头,公司相关人员参加,对仓库进行大盘点，凡发现打开包装的产品、半成品和成品，都应重新包装。没有标识的应做出标识。

　　3、盘点应于实地以实物为准逐一盘点，并逐一记录至盘点清单。盘点人员应在电脑中制做《盘点表》并打印签字后呈报公司。

　　4、生产部应定期检查仓库的物料存放情况、标识情况，保证账、物相符。定期抽查仓储环境、有无错放、损坏等现象，发现问题，及时解决。若发现帐、物有不一致的情况,将对有关部门和仓库人员酌情予以处罚.

　　5、仓库所有物料采取承续盘存制，物管人员每月应查点及核对，做到帐、物相符。

　　6、库管员每月对常出入物料盘点一次。每季末自行盘点一次。

十、仓库设备管理流程？

　　１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

　　２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

　　３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

　　４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

　　５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

　　６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

　　７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

　　８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

　　９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

　　１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管

1 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a） 未经总经理或部门主管批准的采购。

b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c） 与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2 物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。

c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

4 物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。